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磁力驅動泵的應用選型與維修要點說明
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一、磁力驅動泵的運用留意事項:

(1)安裝完畢后,用手轉動聯軸器查看有無碰擦現象。

(2)為防止雜物進人泵內,泵進口處需設過濾器,過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

(3)禁止空轉。

(4)揚程高的磁力驅動泵在出口管路上應裝止回閥,以防突然停機的水錘破壞。

(5)開泵程序:開車前打開進口閥門,將泵內灌滿須運送的液體,封閉出口閥,點動電機,查看泵的轉向是否正確,泵發動后,出口閥應緩慢敞開,待泵到達正常工作狀態后,再將出口閥調到所需開度。試工作5~10秒,如無異常,可投入工作。

(6)泊車程序:封閉出口閥門,堵截電源,封閉進口,長時間停機不用時,清洗泵內流道并堵截電源。

二、修理要點和方法:

(1)磁力驅動泵軸折斷:CQB型磁力驅動泵的管道泵泵軸選用的資料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空工作,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵查看時可看到軸承已磨損嚴峻預防泵折斷的主要方法是防止泵的空工作。

(2)軸承損壞:CQB型磁力驅動泵的軸承選用的資料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到確保,也會直接影響軸承的壽數。

(3)磁力驅動泵打不出液體:磁力驅動泵打不出液體是泵*易呈現的毛病,其原因也較多。首先應查看泵的吸入管路是否有漏氣的地方,查看吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否滿足,吸人管內是否有雜物阻塞,還應查一查泵是否回轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應留意泵的吸上高度是否太高。通過以上查看若仍不能解決,可將泵拆開查看離心泵,看泵軸是否折斷,還應查看泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少數軸向移動。若軸向移動困難,可查看炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

值得留意的是,泵修了幾遍查不出問題,應留意磁聯軸器的作業是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在工作中都會發生熱量,這將使作業溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面臨運送易汽化液體的泵會發生很大的費事。

磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線,通常,在磁鋼作業極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,損失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器呈現滑脫時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。

因而磁力驅動泵應設計牢靠的冷卻系統。對不易化工泵汽化的介質,冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經軸承和磁傳動部分回到吸人口,對易汽化的介質,應添加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,防止熱量回到吸人口,對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質,應考慮過濾,對高溫介質,則應考慮冷卻,以確保磁力聯軸器不超越作業極限溫度。在考慮轉速是否夠時,先要查看電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會呈現磁力聯軸器的滑脫。

(4)揚程不足:造成這種毛病的原因有:運送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不行,運送液體的比重過大,流量過大。

(5)流量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不行,揚程過高,管內有雜物阻塞等。

(一)因磁力驅動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被運送的介質,所以禁止空工作,同時防止在作業中途停電后再發動時所造成時空載工作。

(二)被運送介質中,若含有固體顆粒,泵進口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

(三)泵在運用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超越75℃。

(四)關于運送液為易沉淀結晶的介質,運用后應及時清洗,排凈泵內積液。

(五)被運送的介質及其溫度應在泵材答應范圍內。工程塑料泵的運用溫度<60℃,金屬泵的運用溫度<100℃,運送吸入壓力不大于0.2MPa,大作業壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(六)磁力驅動泵正常工作1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并替換不宜再用的易損件。



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